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打印纸袋后的颜色问题一直困扰着打印机。色差问题能否得到有效控制,是一个反映公司产品质量和操作人员技能水平的等级。因此,它是一个无纺布袋,制造商和打印机制造商都必须注意。今天,小编告诉所有人,为什么手提包的印刷颜色与模型颜色不同:1.人为因素:与船长的技能水平无关,但与船长的责任无关。保持不变,表明队长的技能水平仍然不低,但是为什么要敢于打印与样本不一致的东西呢?你签了第一个吗?这是船长责任的问题。 (不排除签署样品的错误,如果有的话,则与采样者的责任有关)。 2.纸张颜色:的不同白度的纸张对印刷油墨层的颜色有不同的影响。因为白度差异等于在墨水中添加不同的黑色,红色,蓝色或黄色,所以尽管在打印过程中墨水量和色相没有变化,但实际墨水具有一定的透明度,并且颜色效果会随颜色的变化而变化。纸张的白度。不同和出现,造成不同的颜色差异。打开材料时,请确保使用同一批纸。因为重量,规格和尺寸相同,但是生产日期的批号不同,所以纸张的白度会有一定的差异,从而导致打印产品的色差。因此,对于同一产品,请确保使用与打印纸相同的白度的纸张。 3.纸张的光泽度和平滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。胶版彩色印刷是指当光入射到纸张表面时,光会反射到人眼的视网膜,并且通过颜色感应单元接收到的光合作用可以看到颜色。如果纸张具有较高的光泽度和平滑度,则我们观察到的颜色基本上是通过墨水层反射的颜色,并且主色具有较高的光饱和度。如果纸张表面粗糙且光泽度低,则会发生漫反射,这将降低主色光的饱和度,并使我们的人眼观察到印刷产品的颜色感觉更浅。用光密度计测量相同量的墨水的密度。具有高密度值的光滑,高光泽度纸张。具有低密度值的低光泽纸。 4.印刷纸张的表面处理:在对印刷产品进行表面涂层,上光,压光,上油和印刷后,其色相变化程度将有所不同。这些变化中有些是物理变化,有些是化学变化。物理变化主要反映在产品表面镜面反射的增加上,这对颜色密度有一定影响。例如,多光膜,UV清漆,压延等,颜色密度将增加。复合膜和亚光清漆之后印刷产品的色密度降低。化学变化主要来自层压胶,清漆,UV油等。这些材料包含各种溶剂,这将导致印刷油墨层的颜色发生化学反应并导致颜色改变。因此,作为用于包装胶印的印刷产品,如果在打印过程中存在后处理过程,则必须考虑后处理的物理和化学变化,以确定墨水的密度值和Lab值。打印过程中的层。 5.印刷压力:印刷压力是墨水转移的条件之一。由于印版和橡皮布的表面不能平坦,因此纸张表面不可避免地会出现细颗粒或不平整。如果印刷压力不足或不均匀,则墨水层容易出现不均匀的不均匀性,因此该过程需要“三个层次”,即印刷板,橡皮布,承印物和衬里表面必须相对平坦。在这种条件下,薄的油墨层可用于通过平衡的印刷压力的作用在印刷品上获得更均匀的油墨颜色。当印刷压力不足或不均匀时,衬里主体与印版表面之间的接触不良ce,有必要增加墨水输入量,以满足印版上墨的视觉效果。但是,这不仅会增加墨水消耗量,而且还容易引起印刷色差和印刷产品的污点,因此请做好工作。 Ldquo,Sanping(墨辊平,水辊平,辊平)使用均匀且恒定的印刷压力可以防止由于压力不当而引起的色差。 6.查看样品台的光源:胶印产品在观察颜色时必须有一个光源,没有光就看不到颜色,但是如果光源的特性不同,则色差会很大。很大。通常,我们要求在自然光条件下(即标准光源)观看颜色。如果使用普通的灯泡作为光源来查看颜色,则该颜色将显示为黄色,难以准确识别该颜色,并且后期印刷产品将具有严重的偏色。另外,光的强度和照明角度也会影响颜色识别。在同一光源下,被照亮的样张上反射的光强度主要取决于样张与光源之间的距离。近处较强,远处较弱。因此,我们通常在白天和晚上的工作中要注意两点:一是使用标准光源(波长为400-700),二是注意光源的强度和照明角度。对于具有较高颜色要求的产品,应将打印纸的油墨颜色样本放在标准样本上以进行比较。这样,由于观察角差小,颜色识别相对准确。因此,加工实践告诉我们,光源的特性和视角的差异将直接影响颜色的准确区分。 7.干燥密度:印刷胶印产品后,油墨仍然湿润。干燥后测得的密度值不同。潮湿时密度值高,而干燥时密度值低。这是干背密度的现象。这是因为刚印刷的油墨层具有一定的流平性。它主要基于表面的镜面反射,看起来明亮而有光泽。当墨水层变干时,表面会出现漫反射现象,并且自然光泽会比刚打印时更暗。为了确保批量生产的产品在正常打印过程中能够尽可能减少色差,我们使用相同的湿密度测试方法进行控制。即,一旦印刷品变湿,则立即测量湿密度值和L * a * b *值并由客户签名。当以后打印产品(湿状态)时,根据密度值和一次测量的L * a * b *值控制颜色。当然,如果使用带有偏振器的密度计,它可以消除由油墨层表面上的镜面反射引起的光。测得的湿密度相对接近干密度,它也可以帮助控制色差的减小。